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Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher - Für eine Vielzahl industrieller Verfahren & Anwendungen MODELLBEZEICHNUNG S&T P In den meisten industriellen Verfahren kommen Wärmetauscher und verschiedene Druckbehälter zum Einsatz. Die große Vielzahl industrieller Verfahren und Anwendungen erfordert eine umfangreiche Kompetenz im Hinblick auf komplexe thermische und mechanische Konstruktionen. Expertise und Erfahrung bei der Herstellung von Schwermaschinen aus Sonderwerkstoffen, die schwierigsten Betriebsbedingungen standhalten, ist gefragt. Rohrbündelgeräte stellen eine vielseitige Kategorie von Produkten dar, die für sehr einfache Lagertanks in Anwendungen mit geringem Druck und niedriger Temperatur, aber auch für komplexe Reaktoren in sehr anspruchsvollen Anwendungen geeignet sind. Für die meisten gängigen Verfahren in den Branchen Öl und Gas, Petrochemie und Chemie, Lebensmittel sowie in der Schwer- und Leichtindustrie ist eine beträchtliche Anzahl von Geräten erforderlich, um Wärme auszutauschen oder unterschiedliche Fluids bzw. Komponenten zu lagern. Für jede Situation haben wir eine spezielle Lösung. Wir verfügen über hoch spezialisierte Ressourcen für thermische und mechanische Konstruktionen und über Fertigungsanlagen, um von einem einfachen Gerät bis hin zu Schwermaschinen aus stabilen und hochwertigen Werkstoffen alles herzustellen. Zu unserem Produktportfolio gehören: Druckbehälter, Wärmetauscher, Reaktoren und Kolonnen für jeden Zweck.

Heat gas technologies bietet ein breites Spektrum an Rohrbündelwärmetauschern für alle Anwendungen in der Erdgasinfrastruktur. Wir verwenden bewährte Technologie, die von unserem Engineering-Team entwickelt wurde, und alle Wärmetauscher werden mit der neuesten Prozesssimulations- und Konstruktionssoftware entworfen. Die Rohrabmessungen und -materialien werden entsprechend den spezifischen Anforderungen unserer Kunden und den Anforderungen der Anwendung ausgewählt. Unser Engineering-Team kann alle Kundenspezifikationen, TEMA C- und R-Anforderungen und bewährte Standards wie DVGW erfüllen. Anwendung: Exploration und Produktion: Gasvorwärmer im Bohrlochkopf Erdspeicher: Entnahmewärmetauscher, Joule Thompson Preheater Gasreduzierungs- und Dosierstationen: Joule Thompson Preheater Brenngassysteme: Joule Thompson Preheater, Taupunktheizung, Performance Heater (Hochtemperaturanwendung zur Effizienzsteigerung bis 250°C) Sicherheitswärmetauscher WAT SH - doppelwandiger Sicherheitswärmetauscher Rohrbündelwärmetauscher VF - Kombiniertes Kompaktgerät mit Filter und Vorwärmer in vertikaler oder horizontaler Ausführung WAT SW - Wärmetauscher mit Haarnadelrohrbündel in abnehmbarer Ausführung WAT LW - Wärmetauscher mit geradem, fest verschweißtem Bündel Elektrischer Wärmetauscher WAT EX - Elektrischer Gasvorwärmer mit angeflanschtem Elektrobündel in einem horizontalen oder vertikalen Gehäuse VF EX - Kombiniertes Gerät mit elektrischem Heizbündel und Filter in vertikaler oder horizontaler Ausführung

Diffusionsgeschweißter Wärmetauscher - K°Bond - Erfüllt höchste Anforderungen MODELLBEZEICHNUNG K°Bond Über dieses Produkt Unser neuer diffusionsgeschweißter Wärmetauscher K°Bond kommt überall dort zum Einsatz, wo es auf große Leistung bei kompakten Abmessungen ankommt, so z.B. in Offshore-Anlagen oder schwimmenden Flüssigerdgas-Tanklagern. Erfahren Sie, wie auch Ihre Anwendung vom neuen K°Bond profitieren kann. Der diffusionsgeschweißte Wärmetauscher K°Bond ist ideal für Anwendungen mit extremen Verfahrenstemperaturen und -drücken. Mit K°Bond bieten wir eine kompakte Wärmeübertragerlösung, die extremen Temperaturen von -200 °C bis 600 °C und Drücken bis zu 1000 bar gewachsen ist. Zudem benötigt er ca. 6 x weniger Platz als ein herkömmlicher Rohrbündelwärmetauscher mit vergleichbarer Leistung. Mit seiner diffusionsgeschweißten Leiterplatten-Technologie ist K°Bond vielleicht eine der wichtigsten und innovativsten Lösungen für Projekte mit eingeschränktem Platzangebot - ob in Flüssiggas- und Regasifizierungsanlagen, Wasserstoff-Tankstellen und überkritische CO2-Systeme sowie für Bohrinseln.

Desublimatoren für die Prozesstechnologie - Rohrbündelwärmetauscher - Vorreiter bei der Desublimation MODELLBEZEICHNUNG Mini Desublimator, GasKat Über dieses Produkt Seit der Erfindung des Desublimators im Jahr 1954 haben wir weltweit etwa 1500 Desublimatoren ausgeliefert. Wir haben fortlaufend die mechanische Konstruktion und das Prozessdesign des Desublimators weiterentwickelt. Insbesondere haben wir das speziell entwickelte Rippenrohrsystem mit seinen rechteckigen Lamellen an die sich weiterentwickelnde Desublimatoren-Prozesstechnologie angepasst. Hierbei stand die stetig zunehmende Beladung des Reaktionsgases im Vordergrund. Die wichtigsten Prozesskennzahlen der neuesten Desublimatoren: Gasfluss: max. 40.000 Nm³/h Leistung: max. 10.000 kg PSA/Zyklus Wirkungsgrad: min. 99,5 % oX-Beladung: 100 g/(Nm³ Luft) und höher Reaktionsgas: o-Xylol, Naphthalin oder eine Mischung Die Designphilosophie des PSA Abscheiders ist die optimale Ausnutzung der gesamten eingebauten Fläche zur Abscheidung von PSA. Aus diesem Grund haben wir drei Zonen mit Rippenrohrsystemen eingeführt, die jeweils ein anderes Design und andere Funktionen aufweisen. Die Hauptaufgabe der Zone „Hohe Dichte“ ist das Abscheiden von PSA in möglichst kompakter Form. Die Zone „Hoher Ertrag“ zeichnet sich durch zwei Aufgaben aus: dem Abscheiden von PSA und der Gaskühlung. Die Zone „Hohe Effizienz“ schließlich hat eine spezielle Funktion als Filter für PSA-Nadeln und gewährleistet den sehr hohen Wirkungsgrad der PSA Abscheider.